6年来高质高效交付两百万根线圈，先后认领降本项目27项，配合研发组完成新产品开发180余项……这是株洲兆源机电科技有限公司涨型工段取得的系列成果，该工段也因此获评2024年“全国工人先锋号”。

5月9日上午10点，位于渌口区南洲镇南洲新区的株洲兆源机电涨型工段生产车间里正忙个不停，工人们在各种设备前熟练操作着，开料、成型、精整、包装。

株洲兆源机电是一家专注于轨道交通和清洁能源用高端电磁线生产及研发的高新技术企业，随着国内海上风电和海外风电市场发展趋势日益明显，公司积极进行产业延伸，于2018年建立涨型工段，完成了交付产品从半成品到成品的突破。

电磁线产品，是电机的“心脏”，特别是轨道交通电机用电磁线，对产品品质要求极高。兆源机电涨型工段负责线圈产品制造中的一个重要环节，主要涉及工艺设计、涨型及绝缘包扎等步骤。线圈涨型是工段的核心工艺，需要高度专业化的技能和设备支持，它是根据工艺设计通过特定的涨型设备，对线圈施加外力或热力，使其发生形状变化，以适应风力发电机的工作需求，涨型过程中需要精确控制涨型的参数，如温度、压力和时间等，以确保线圈能够精确变形并保持稳定的性能。“涨完型之后，绝缘一点破损都没有。这台设备是我们现在使用频率最高的设备。”株洲兆源机电涨型工段负责人费国平介绍。

2018年，涨型工段制作的第一批涨型线圈由于没有达到客户需求，被整台退回。自此，费国平带领团队开始了长达半年的技术摸索与整改。从结果倒推找原因、不断调整工艺参数、加班到凌晨3点攻克薄弱环节……终于功夫不负有心人，2019年4月，在日复一日的钻研下，涨型工段初步形成了战斗力。如今涨型工段的产品兼顾了质量、保障了交货进度，团队从5人拓展到了如今的56人，车间实现满负荷生产，在稳定生产已有产品的同时，还在不断创新研发新产品。

作为连接上下游工序的关键环节，近两年，兆源机电涨型工段不断利用自动化设备、智能化手段辅助人工作业，包括自主创新的各种模具、工装及测量辅助设备等，提升劳动效率和产品质量。目前，涨型工段自主研发的“转子成型机”已经升级至第三代，相较于初代，三代的结构更加稳定、调试时间更短、加工稳定性更强，线圈接触面没有挫伤痕迹，全方位守护“百万线圈”零缺陷、零事故。